在工业生产和建筑施工中，气割技术因其高效便捷的特点被广泛应用。然而，对于气割扩孔这一操作，相关安全规范和操作规程中却明确禁止。为什么会有这样的规定？气割扩孔与气割制孔有何区别？气割过程中为何会使用乙炔？气割中发生的“呜爆”现象又是怎么回事？本文将围绕这些问题展开详细探讨。

　　首先，我们需要明确气割的基本原理。气割是利用高温火焰将金属局部加热至熔点，并通过高速气流将熔化金属吹走，从而实现切割的一种方法。乙炔因其燃烧温度高、火焰集中而被广泛用作气割的燃料气体。然而，正是由于乙炔的高温特性，使得气割操作在带来高效的同时，也伴随着较高的安全风险。

　　严禁气割扩孔的首要原因在于其潜在的安全隐患。扩孔过程中，金属受热面积增大，温度分布不均匀，容易导致材料内部应力集中，进而引发裂纹甚至断裂。此外，扩孔时火焰与金属接触时间较长，热量积累过多，可能引发局部过热，导致材料性能下降。更为严重的是，扩孔过程中产生的金属熔渣和高温气流容易引发火灾或爆炸事故。

　　相比之下，气割制孔则是在材料表面直接切割出所需的孔洞，操作相对简单，风险可控。气割制孔与气割扩孔的主要区别在于操作对象和工艺流程的不同。气割制孔是对材料进行初始加工，而气割扩孔则是对已有孔洞进行扩大处理。由于扩孔过程中涉及到的材料和工艺复杂性，使得其安全风险远高于制孔操作。

　　在气割过程中，乙炔的高温火焰是实现切割的关键。乙炔与氧气混合燃烧时，火焰温度可达3000℃以上，足以熔化大多数金属。然而，乙炔也是一种极易燃爆的气体，其与空气混合后，遇火源极易发生爆炸。气割中发生的“呜爆”现象，正是由于乙炔与空气混合比例不当或操作不当引发的。呜爆不仅会损坏设备，还可能对操作人员造成严重伤害。

　　除了安全风险外，气割扩孔还存在诸多技术难题。扩孔过程中，火焰控制难度大，容易导致孔径不规则、孔壁粗糙等问题，影响加工质量。此外，气割扩孔对操作人员的技能要求较高，稍有不慎便可能引发事故。

　　在实际操作中，应尽量避免使用气割扩孔，改用机械加工或其他更为安全的扩孔方法。例如，采用钻床、铣床等机械设备进行扩孔，不仅加工精度高，且安全可靠。对于一些特殊场合，如紧急抢修或现场条件限制，确需使用气割扩孔时，也应严格按照操作规程进行，并采取必要的安全防护措施。

　　综上所述，严禁气割扩孔是基于其潜在的安全风险和技术难题而做出的合理规定。理解和遵守这一规定，对于保障生产安全、提高加工质量具有重要意义。在实际工作中，我们应时刻保持警惕，严格规范操作，确保安全生产。